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《精益極限改善》

　　作者：馮文亮

　　目錄

　　楔子

　　第一部分：積累在IE

　　——改善還不夠，更要追求完美“第一次就把事情做對！”

　?。?）初入職場——IE菜鳥的悲哀：“我只會改善！”

　?。?）我要跳槽——憑什么好工作屬于你？

　　（3）沒有試用期的試用期（a）——流程優化

　?。?）沒有試用期的試用期（b）——工序設計沒那么簡單！

　?。?）IE是要靠體系的——第一次就把事情做對！

　?。?）6sigma——被逼的改善（原來品質改善與效率改善是有差異的）

　　第二部分：發展在LP

　　——精益思想遠不是我們想的那么簡單！

　?。?）本質的回歸——我們為什么要推行精益？

　?。?）轉職之前的廢話——我眼中的精益生產（簡單的精益）

　　（9）用“極限改善”的思維提高效率（1）

　?。?0）用“極限改善”的思維提高效率（2）

　?。?1）改善沒有對錯，但有優劣

　　（12）用“極限改善”的思路快速改善成本

　?。?3）用“極限改善”的思路快速改善材料成本

　?。?4）要“重點改善”，還要“全面改善（CIP）”

　　（15）用辯證的視角看世界

　?。?6）IE、LP、6Sigma與LSS和TOC”的辯證關系！

　　——快速突破的中國式精益生產的改善體系

　　第三部分：極限改善

　　——“改善沒有對錯，但有優劣”

　?。?7）極限改善——瘋狂的改善之“七天將工廠的整體效率提升100%”

　?。?8）總經理任職規劃——快速改善之“以時間換空間”

　?。?9）極限改善——瘋狂的改善之“一個月將工廠的效率提升25%”

　?。?0）慘淡的開始！——買模具引起的風波

　?。?1）前途是光明的！——來自技術部門的錯誤

　?。?2）老板，你要的太多了！——“快”VS“多”

　　（23）與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存

　?。?4）標準化顯威——解決人員流失的難題

　?。?5）供應商竟然變了！

　?。?6）第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”

　?。?7）家里意外的電話與無奈

　　（28）成易精益咨詢——做最有價值的精益咨詢

　　（29）極限改善——瘋狂的改善之“一周改善40%”

　?。?0）尾聲——不是結束，而是開始！

　　外篇：——供IE和LP人員參考！

　　（1）第一次就把事情做好！

　?。?）《班組長管理技能標準化》訓練——把基層管理人員武裝到牙齒

　?。?）每次都不好過的試用期——不得不說的線平衡

　?。?）關于增產投資的改善——人機聯合作業分析

　?。?）新工廠的規劃-設施規劃

跋 生產方式變革帶給我們的再思考

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